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自動噴油設備的循環風系統采用立式箱體結構，采用2組送風方式，由新風過濾、插入式循環風機、風機座及送風管道組成，循環風機使用銅芯電機，箱體四壁采用多層巖 棉保溫，保溫層總厚度150mm，層之間交錯排列并加設一層硅酸鋁，用雙層插板咬口交叉拼裝，用于完全消除爐板及爐板間拼縫漏熱。內部分為上、中、下三 層，上層為燃油加熱裝置，中層為加熱循環風機，下層為熱風玻璃纖維過濾器。

自動噴漆時，循環風機打開，從室體內兩側壁板的下部抽風，經過送風箱體下層過濾后， 經過工作的加熱系統中的熱交換器灼燒換熱后，往室內頂部的靜壓室送風。送風系統提供必要的采風和排風，以避免烘烤過程中可燃氣體濃度過高。箱體側面設有檢修門，保溫，總厚度150mm，便于維修，檢修門裝有防爆鎖，當意外故障使爐內壓力過高時，起防爆泄壓的作用。 循環風風量為≥50000m?/小時，烘干室內平均風速≥0.25m/s。

烘干室配2組加熱系統，每組加熱系統包括燃燒機、熱交換器等主要組件，熱交換器設抽屜式安裝軌道，方便拆卸維護。油箱設液位顯示。在烘干室的室體 內部配測溫探頭。燃燒機總成采用意大利利雅路主機RL38/M型主機，功率38萬大卡/小時，火力控制方式采用PID調節(比例)控制。

熱交換器采用不銹鋼管、厚度為3.0mm的SUS304不銹鋼制作，熱交換率＞85%；測溫系統聯動3個測溫探頭，以最大工件高度為基準，在工件頂部，中部，底部位置的平行位置設置各1個探頭，烘烤的標準溫度以中部探頭數值為準。烘烤時，頂部、底部與中部的溫差≯5℃。

廢氣處理采用活性碳吸附法，用活性碳為吸附材料，活性炭過濾器制成平板式布置，確保足夠的過濾面積，用骨架固定，帶有導軌，便于安裝維護。過濾后的廢氣連接到統一排風管道經相關廢氣綜合處理設備處理后通過離地15m高的排風道排放。排風管道出口甲苯有組織排放速率不大于0.171kg/h，排放濃 度不大于2.85mg/m3；二甲苯排放速率不大于0.285kg/h，排放濃度不大于4.75mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準。