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噴涂生產線組成結構：
人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂設備（往復機、機器人等）、凈化車間、漆霧排風系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、高效均壓箱、產品表面流平、烘干、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等等
噴涂生產線細節(jié)說明：
噴涂方式：根據(jù)產品的噴涂范圍和噴槍的數(shù)量，選擇合理的自動噴涂設備（往復機、機器人等）；
輸送方式：懸掛線、地鏈線、spindle線等；
噴涂環(huán)境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴涂室，通過高效送風口送入噴房；恒溫恒濕等；
烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發(fā)熱IR管、uv固化；
廢氣處理：噴淋和活性炭過濾后排放等方式；
產 量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速等因素；
適用于家電、電子和一般工業(yè)的塑膠件表面噴涂，（如手機、相機、電腦、攝像機、 mp3、耳機、化妝盒玩具等)
噴涂速度快，噴涂均勻,依工件變化，自動調整噴槍，高低、前后、角度位置，可配合打版機模擬程序，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對師傅的依賴，生產管理容易。
噴涂流程:
1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動靜電除塵 －4 自動
噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增
加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設備).
三、 外觀尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據(jù)客戶車間與產品情況而規(guī)劃）
四、 工藝資料:
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
2.工件自轉速度: 10-200 r/min.
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
4.產量: 400-8000 件/ h (依工件大小變動).
5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視產品而定）
6.噴涂方式:
工件自轉(正轉、反轉)配合各角度噴槍循序噴涂.
7.噴房:三面水洗、渦漩水流、負壓排氣.
8.補風:
可依無塵等級需求規(guī)劃不同等級之供氣過濾系統(tǒng). 無塵正壓鮮風補給，經初效、中效、中效、高校四層過濾配合渦旋式噴房，正壓噴涂。鏈條輸送至彩鋼板巖棉烤箱，
遠紅外發(fā)熱管烘烤，進口溫控分段控制，可加UV固化爐，無塵房車間萬級至靜態(tài)萬級動態(tài)十萬級。
9.烤箱:
彩鋼外觀、遠紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控.可搭
配 UV 固化爐施工.
10.操作方式:
人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴涂.